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　　本網(wǎng)訊  今年以來，平?jīng)龉疽詮娀O備管理為抓手，采取七項措施提升設備運行效率。三季度，平?jīng)龉靖G、磨主機設備可靠性均有所提高，水泥窯平均臺時105.82噸/小時，單月運轉率最高達99.80%，水泥磨故障臨停次數(shù)環(huán)比減少41次，減少時間35.94小時。
　　一是每月定期組織召開設備專題會，對上月發(fā)生的設備故障以及設備運行中存在的突出問題等進行分析、總結，有效的防范了此類事故的再次發(fā)生。二是堅持推行設備三級點檢制度，加強設備的專業(yè)化巡檢維護工作，對每個技術員指定巡檢范圍，建立設備振動值和溫度臺賬，并安排設備技術人員值中、夜班，及時解決班中出現(xiàn)的突發(fā)故障。三是積極推行設備的預防性檢修和計劃檢修。對主機設備以及帶病運行的設備增加巡檢頻次，通過對比分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。四是利用檢修時間或臨停時間，積極推進設備的技術改進和設備的小改小革活動，有效的提高了設備的運行效率，降低了生產(chǎn)成本。五是嚴格執(zhí)行特種設備、計量設備（儀器）管理制度，定期進行檢定和校驗，特種設備取得相應的合格證和使用證，計量設備（儀器）的檢驗合格率100%。六是加強對設備潤滑的管理。嚴格控制潤滑油采購、進廠驗收各環(huán)節(jié)，杜絕假油及劣質油品的進廠，同時要求潤滑管理人員對潤滑設備的型號、潤滑油型號、加油量及加油頻次等建立臺賬，有效提升設備的潤滑管理。七是加強對設備相關人員進行技能培訓。組織設備管理人員外出培訓以及到兄弟公司參觀學習先進的管理和設備維護經(jīng)驗，安排設備管理人員對參與設備維護和檢修的人員進行技能培訓以及現(xiàn)場指導，有效的提高了設備維護人員的技術水平。（郭阿龍）