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　　本網(wǎng)訊 2014年，永登公司從石灰石開采到水泥出廠全過程、全方位、多渠道地狠抓成本控制，公司產(chǎn)品分步成本與預(yù)算、同期比大幅下降，取得顯著成效。全年石灰石成本比預(yù)算降低1.83元/噸，同比降低0.64元/噸；生料成本比預(yù)算降低11.16元/噸，同比降低2.39元/噸；熟料成本比預(yù)算降低16.25元/噸，同比降低4.71元/噸；水泥成本比預(yù)算降低18.63元/噸，同比降低8.21元/噸。在電價、人工成本和部分原材料大幅上漲的情況下，永登公司熟料和水泥制造成本自2012年以來逐年下降，成本控制力持續(xù)增強。

　　一是繼續(xù)開展“降本控費”工作，在總結(jié)近兩年“降本控費”工作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，加大成本費用指標(biāo)在績效考核中的比重，強化管理人員成本費用控制主體責(zé)任，促進“降本控費”工作再上新臺階。二是優(yōu)化石灰石開采利用方案，提高石灰石和廢石的開采率和搭配使用率，加強礦山部炸藥、油品和備品配件管理，提高輸送設(shè)備運行效率，切實降低石灰石成本。三是加強生料磨系統(tǒng)的運行管理。提高生料磨臺時產(chǎn)量，降低電耗。全年，1號、2號生料磨綜合臺時同比上升4.55t/h，綜合電耗下降0.36kw/t；3號生料磨臺時比計劃提高36.55t/h，同比提高了32.67t/h，綜合電耗同比降低1.0kwh/t。四是全面開展水泥窯磨臺產(chǎn)攻關(guān)活動。全面落實水泥窯磨攻關(guān)活動方案，1號、2號水泥窯臺時產(chǎn)量同比分別提高1.53t/h和0.95t/h；3號水泥窯臺時同比提高3.41t/h，三臺水泥窯臺時產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高，3號水泥磨保持了較好運行水平，4號水泥磨短時間內(nèi)達產(chǎn)達標(biāo)，自投產(chǎn)以來，臺產(chǎn)穩(wěn)定保持在200 t/h左右，水泥窯磨臺時產(chǎn)量的大幅提高，煤電消耗大幅下降，促使熟料制造成本有效降低。五是實行潤滑油品消耗定額管理。圍繞“正確潤滑”的思路，按照生料、熟料、水泥產(chǎn)量制定設(shè)備潤滑油消耗標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備潤滑油實行定額管理，全年噸產(chǎn)品潤滑油費同比降低0.21元/噸，潤滑油消耗費用255萬元，同比降低99萬元。六是深入開展熟料28天強度攻關(guān)活動。從加強進廠原煤質(zhì)量管理、提高煤粉制備質(zhì)量和優(yōu)化篦冷機操作參數(shù)等多項措施入手，深入開展攻關(guān)活動，在水泥窯臺時產(chǎn)量大幅提高的情況下，1號、2號窯普通熟料28強度同比分別提高1.2Mpa和1.6Mpa，3號窯普通熟料28強度同比提高2.4Mpa，攻關(guān)活動實現(xiàn)新突破。熟料28天強度的提高，為提高水泥磨臺時產(chǎn)量和提高混合材摻加量創(chuàng)造了條件，進一步降低水泥制造成本。（王鵬起）