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　　本網(wǎng)訊 10月、11月，永登公司3號水泥窯臺時產(chǎn)量分別比計劃提高了0.28噸/時和1.09噸/時，同比分別提高了3.03噸/時和3.40噸/時，日產(chǎn)量連續(xù)兩個月穩(wěn)定達到5400噸以上，達到第二階段日產(chǎn)5350噸的攻關(guān)目標，攻關(guān)活動實現(xiàn)了新突破，創(chuàng)造3號水泥窯建成投產(chǎn)以來歷史最好水平。
　　今年以來，永登公司在總結(jié)2013年3號水泥窯攻關(guān)經(jīng)驗的基礎上，堅持“持續(xù)改進、穩(wěn)步提升”的思路，制定了《3號水泥窯提產(chǎn)推進計劃實施方案》，進一步加強工藝、設備可靠性管理，全面落實3號水泥窯7個方面的28條攻關(guān)措施，確保攻關(guān)活動實現(xiàn)新突破。一是加強進廠原煤質(zhì)量管理。推行原煤“以質(zhì)定價”的采購理念，嚴格執(zhí)行進廠原煤質(zhì)量驗收制度，進一步提高了進廠原煤質(zhì)量，為提高煤粉制備質(zhì)量和水泥窯穩(wěn)定煅燒提供了可靠保證。二是優(yōu)化生料配料參數(shù)，提高配料的穩(wěn)定性。通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，調(diào)整優(yōu)化了配料率值，改善了熟料物料易燒性和減少窯頭飛砂現(xiàn)象，提高水泥窯連續(xù)穩(wěn)定運行能力。三是充分利用中修時機，徹底解決影響水泥窯運行的各類潛在隱患和突出問題，確保水泥窯高效穩(wěn)定運行。更換了生料磨輥和科氏力秤流量閥及斜槽，降低斗提電流波動；對窯尾密封、燃燒器一次風機、篦冷機推雪人裝置、篦冷機TC穩(wěn)流閥等進行了改造，解決了影響系統(tǒng)運行的硬件問題；同時通過調(diào)整通風量、溫度控制范圍等操作參數(shù)，預防預熱器結(jié)皮堵塞，降低故障停機次數(shù)，1—11月份，3號水泥窯故障次數(shù)同比降低9次。四是進一步加強密封堵漏管理。年初對3號窯系統(tǒng)各漏風點進行集中專項整治，每月對各漏風點的密封設施進行檢查修復。學習借鑒先進企業(yè)做法，對高溫風機閥門開度進行調(diào)整，降低高溫風機電流，減少因漏風漏料和高溫風機跳停對水泥窯臺時產(chǎn)量造成的影響。五是加強中控操作管理。進一步優(yōu)化篦速、篦下壓力、最高喂料量、分解爐出口溫度等關(guān)鍵操作參數(shù)，將主要操作參數(shù)控制范圍表及相關(guān)要求下發(fā)至窯操作員手中，加大參數(shù)監(jiān)控頻次，保證四班操作參數(shù)的連續(xù)性和操作思路統(tǒng)一性；同時，建立臺時產(chǎn)量與操作員操作實績相掛鉤的激勵約束機制，進一步調(diào)動操作員的工作積極性，提高工作責任心，促使操作員為提高水泥窯臺時產(chǎn)量想辦法、出主意。（王鵬起）